注塑件表面針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀紋（銀絲紋）。塑料熔體在充模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡 ，這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產生降解氣。中新華美針對以上問題做以下原因分析和解決方案。 

原因分析如下：

原料

原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解  

a.     水口料（再生料） 添加過多，水口料的再生次數(shù)過多或添加比例太高（一般應低于20%）

b.    材料中的助劑分解形成銀紋

c.     材料中水分過多未能充分干燥，造成制件銀紋

模具

a.     由于模具設計上的缺陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理）使模具溫度差異太大使熔料在模腔內流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道導致制件出現(xiàn)銀紋

b.    模具轉角位置過于尖銳，料流經過時剪切過大造成銀紋

c.     模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、位置不佳，又無嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣無法排除導致制件出現(xiàn)銀紋 

d.    模具表面太粗糙，摩擦阻力大，造成模具局部溫度過高，使通過的塑料分解。導致制件表面出現(xiàn)銀紋

e.     模具漏油，漏水，漏氣造成制件表面出現(xiàn)銀紋

 設備

a.     噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解

b.    料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解

c.     加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而使塑料分解

d.    螺桿設計不當，容易帶進空氣 

工藝

a.     料溫太高，造成分解

b.    機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度

c.     加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出

d.    注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣

e.     注射速度太慢，不能及時充滿型腔而造成制品表面密度不足產生銀紋

f.     料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模具溫度太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡

g.    螺桿預塑背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端

解決方案：

材料

a.     注塑前先干燥原料

b.    選用穩(wěn)定性較高的原料

c.     控制水口料的加入比例小于20%

d.    避免雜質進入原料 

模具設計

a.     增大主流道、分流道和澆口尺寸

b.    設計充足的排氣位置

c.     模具中避免出現(xiàn)尖銳拐角，同時應該使模具表面盡量光滑

d.    定時檢修模具，避免模具出現(xiàn)漏油，漏水等情況 

成型工藝

a.     選擇適當?shù)淖⑺軝C，

b.    選用合適的螺桿，

c.     增大注塑機背壓，

d.    調整相應的參數(shù)到最佳范圍，

e.     改進排氣系統(tǒng) 

現(xiàn)場排查指導

a.     排查材料有無明顯過水受潮現(xiàn)象，可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現(xiàn)象，拆開材料包裝用手感觸材料有無潮濕現(xiàn)象。

b.    排查加料環(huán)節(jié)，加料過程干凈避免異料混入；主要檢查料斗是否干凈。

c.     排查烘干設備，查看烘干設備加熱溫度是否正常（料筒底部有溫度表），鼓風進出是否順暢，可以用手感觸出風口是否有明顯出風感覺。

d.    檢查射嘴電熱圈和料筒溫度是否正常，可用料條在射嘴處劃試，料條熔化則說明該處溫度正常，料條無反應則溫度不正常；料筒溫度可查看溫控面板，實際溫度不能與設定值偏差超過20℃。

e.     檢查注塑工藝中影響銀紋的關鍵條件，松退位置盡可能減小，背壓可適當加大，調整射膠速度到合適范圍。

f.     排查模具有無漏油，漏氣，漏水的情況。

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